I. accorciamento
All'estremità della coda di alcuni prodotti estrusi, dopo un'ispezione a basso ingrandimento, è presente un fenomeno simile a un corno nella parte centrale della sezione trasversale, chiamato coda restringente.
Generalmente, la coda del prodotto dell'estrusione diretta è più lunga di quella dell'estrusione inversa e la lega morbida è più lunga della lega dura.Il ritiro del prodotto estruso in avanti ha principalmente la forma di uno strato anulare disgiunto, mentre il ritiro del prodotto estruso inverso ha principalmente la forma di un imbuto centrale.
Il metallo viene estruso verso l'estremità posteriore e la pelle del lingotto e le inclusioni estranee accumulate sull'angolo morto del cilindro di estrusione o sulla guarnizione confluiscono nel prodotto per formare un ritiro secondario;quando il materiale residuo è troppo corto e il centro del prodotto non è sufficientemente alimentato, forma una sorta di sigla.Dall'estremità della coda alla parte anteriore, la coda diventa gradualmente più leggera e scompare completamente.
La causa principale del restringimento
1. Il materiale residuo è troppo corto o la lunghezza dell'estremità tagliata del prodotto non soddisfa le normative;
2. Il tampone di estrusione non è pulito e presenta macchie d'olio;
3. Nella fase successiva dell'estrusione, la velocità di estrusione è troppo elevata o aumenta improvvisamente;
4. Utilizzare un cuscinetto di compressione deformato (un cuscinetto rialzato al centro);
5. La temperatura del cilindro di estrusione è troppo alta;
6. Il cilindro di estrusione e l'albero di estrusione non sono allineati;
7. La superficie del lingotto non è pulita, sono presenti macchie di olio, tumori di segregazione e pieghe e altri difetti non vengono rimossi;
8. Il manicotto interno del cilindro di estrusione non è pulito o deformato e il rivestimento interno non viene pulito in tempo con un tampone di pulizia.
Metodo di prevenzione
1. Lasciare i residui e tagliare le code secondo necessità;
2. Mantenere puliti gli stampi;
3. Migliorare la qualità della superficie del lingotto;
4. Controllare ragionevolmente la temperatura e la velocità di estrusione per garantire un'estrusione regolare;
5. Salvo circostanze particolari, è severamente vietato applicare olio sulla superficie dell'utensile e dello stampo;
6. La guarnizione è adeguatamente raffreddata.
II.Anello in cristallo grosso
Alcuni prodotti estrusi in lega di alluminio formano un'area con struttura a grana grossa ricristallizzata lungo la periferia del prodotto sul provino a basso ingrandimento dopo il trattamento con la soluzione, chiamata anello a grana grossa.A causa delle diverse forme e metodi di lavorazione dei prodotti, è possibile formare anelli a forma di anello, ad arco e altre forme di anelli a grana grossa.La profondità dell'anello a grana grossa diminuisce gradualmente dalla coda alla parte anteriore fino a scomparire completamente.Il meccanismo di formazione primario è la regione del sottograno formata sulla superficie del prodotto dopo l'estrusione a caldo, e la regione del grano ricristallizzato grossolano si forma dopo il riscaldamento e il trattamento della soluzione.
La causa principale dell'anello di cristallo grossolano
1. Deformazione irregolare dell'estrusione
2. La temperatura del trattamento termico è troppo alta e il tempo di mantenimento è troppo lungo, in modo che i chicchi crescano;
3. La composizione chimica dell'oro non è ragionevole;
4. Le leghe di rinforzo generali trattabili termicamente hanno anelli a grana grossa dopo il trattamento termico, in particolare le forme e le barre di 6a02, 2a50 e altre leghe sono le più gravi, che non possono essere eliminate e possono essere controllate solo entro un certo intervallo;
5. La deformazione dell'estrusione è piccola o la deformazione è insufficiente, o nell'intervallo di deformazione critica, ed è facile produrre un anello di cristallo grossolano.
Metodo di prevenzione
1. La parete interna del cilindro di estrusione è liscia e pulita e forma un manicotto in alluminio completo per ridurre l'attrito durante l'estrusione;
2. La deformazione dovrebbe essere il più completa e uniforme possibile e i parametri del processo come temperatura e velocità dovrebbero essere ragionevolmente controllati;
3. Evitare che la temperatura di trattamento della soluzione sia troppo alta o che il tempo di mantenimento sia troppo lungo;
4. Estrusione con filiera porosa;
5. Estrusione mediante metodo di estrusione inversa e metodo di estrusione statica;
6. Prodotto mediante il metodo di trattamento-trafilatura-invecchiamento della soluzione;
7. Regolare la composizione totale dell'oro e aumentare l'elemento inibitorio della ricristallizzazione;
8. Utilizzare l'estrusione a temperatura più elevata;
9. Alcuni lingotti di lega non sono omogeneizzati e l'anello a grana grossa è poco profondo durante l'estrusione.
III, a strati
Si tratta di un difetto di delaminazione della pelle che si forma quando il flusso del metallo è relativamente uniforme e la superficie del lingotto scorre nel prodotto lungo l'interfaccia tra lo stampo e la zona elastica dell'estremità anteriore.Sul provino trasversale a basso ingrandimento, sembra che vi sia un difetto di diversi strati sul bordo della sezione trasversale.
La causa principale della stratificazione
1. C'è polvere sulla superficie del lingotto o il lingotto presenta grandi aggregati di segregazione invece della pelle dell'auto, tumori metallici, ecc., che sono facili da formare strati;
2. Sono presenti bave sulla superficie del pezzo grezzo o sporco come macchie di olio, segatura, ecc., che non vengono pulite prima dell'estrusione;
3. La posizione del foro della filiera non è ragionevole, vicino al bordo del cilindro di estrusione;
4. L'utensile di estrusione è gravemente usurato oppure è presente dello sporco nella boccola del cilindro di estrusione, che non può essere pulita e sostituita in tempo;
5. La differenza di diametro del cuscinetto di estrusione è troppo grande;
6. La temperatura del cilindro di estrusione è molto più alta di quella del lingotto.
Metodo di prevenzione
1. Progettazione ragionevole degli stampi, ispezione tempestiva e sostituzione di strumenti non qualificati;
2. Nel forno non vengono installati lingotti non qualificati;
3. Dopo aver tagliato il materiale residuo, è necessario ripulirlo senza attaccarsi all'olio lubrificante;
4. Mantenere intatto il rivestimento del cilindro di estrusione o pulire tempestivamente il rivestimento con una guarnizione.
IV.Saldatura scadente
Il fenomeno della delaminazione della saldatura o della saldatura incompleta del prodotto cavo estruso dalla matrice divisa in corrispondenza della saldatura è chiamato scarsa saldatura.
La causa principale di una cattiva saldatura
1. Il coefficiente di estrusione è piccolo, la temperatura di estrusione è bassa e la velocità di estrusione è elevata;
2. La lana o gli strumenti di estrusione non sono puliti;
3. Oliare lo stampo;
4. Progettazione inadeguata dello stampo, pressione idrostatica insufficiente o sbilanciata, progettazione irragionevole dei fori di derivazione;
5. Sulla superficie del lingotto è presente una macchia d'olio.
Metodo di prevenzione
1. Aumentare adeguatamente il coefficiente di estrusione, la temperatura di estrusione e la velocità di estrusione;
2. Progettazione e fabbricazione ragionevoli di stampi;
3. Il cilindro di estrusione e la guarnizione di estrusione non sono oliati e mantenuti puliti;
4. Utilizzare i lingotti con superfici pulite.
V. Cricche da estrusione
Si tratta di una piccola fessura a forma di arco sul bordo del provino trasversale del prodotto estruso e di crepe periodiche con un certo angolo lungo la sua direzione longitudinale, che è nascosta sotto l'epidermide in casi leggeri e crepe seghettate nello strato esterno nei casi più gravi, che danneggerebbero gravemente la continuità del metallo.Le cricche da estrusione si formano quando la superficie metallica viene lacerata dall'eccessiva sollecitazione di trazione periodica della parete della matrice durante il processo di estrusione.
La causa principale delle cricche da estrusione
1. La velocità di estrusione è troppo elevata;
2. La temperatura di estrusione è troppo alta;
3. La velocità di estrusione oscilla eccessivamente;
4. La temperatura della lana estrusa è troppo alta;
5. Quando la matrice porosa viene estrusa, la disposizione della matrice è troppo vicina al centro, quindi la fornitura di metallo centrale è insufficiente, quindi la differenza tra la portata del centro e quella del bordo è troppo grande;
6. La ricottura di omogeneizzazione del lingotto non è buona.
Metodo di prevenzione
1. Implementare rigorosamente varie specifiche di riscaldamento ed estrusione;
2. Ispezione frequente di strumenti e attrezzature per garantire il normale funzionamento;
3. Modificare il design dello stampo ed elaborarlo attentamente, in particolare il design del ponte dello stampo, della sala di saldatura e del raggio del bordo, ecc. Dovrebbe essere ragionevole;
4. Ridurre al minimo il contenuto di sodio nelle leghe di alluminio ad alto contenuto di magnesio;
5. Il lingotto viene omogeneizzato e ricotto per migliorarne la plasticità e l'uniformità.
VI.Bolle
Il metallo della pelle locale è separato in modo continuo o discontinuo dal metallo di base e si manifesta come un difetto in rilievo con cavità circolare singola o a forma di striscia, chiamato bolla.
La causa principale delle bolle
1. Durante l'estrusione, il cilindro di estrusione e il cuscinetto di estrusione presentano sporco come umidità e olio;
2. A causa dell'usura del cilindro di estrusione, l'aria tra la parte usurata e il lingotto entra nella superficie metallica durante l'estrusione;
3. È presente umidità nel lubrificante;
4. La struttura stessa del lingotto presenta difetti di allentamento e porosità;
5. La temperatura del trattamento termico è troppo alta, il tempo di mantenimento è troppo lungo e l'umidità atmosferica nel forno è elevata;
6. Il contenuto di idrogeno nel prodotto è troppo elevato;
7. La temperatura del cilindro di estrusione e la temperatura del lingotto sono troppo elevate.
Metodo di prevenzione
1. Le superfici degli utensili e dei lingotti devono essere mantenute pulite, lisce e asciutte;
2. Progettare in modo ragionevole le dimensioni corrispondenti del cilindro di estrusione e della guarnizione di estrusione, controllare frequentemente le dimensioni dell'utensile, riparare il cilindro di estrusione in tempo quando è presente una pancia grande e la guarnizione di estrusione non deve essere fuori tolleranza;
3. Assicurarsi che il lubrificante sia pulito e asciutto;
4. Rispettare rigorosamente il processo operativo del processo di estrusione, scaricare in tempo, tagliare correttamente, non applicare olio, rimuovere completamente i materiali residui, mantenere i pezzi grezzi e gli stampi puliti e non inquinati.
VII.Peeling
Questo è il fenomeno della separazione locale tra il metallo della pelle e il metallo di base del prodotto di estrusione della lega di alluminio.
La causa principale del peeling
1. Quando la lega viene sostituita ed estrusa, la parete interna del cilindro di estrusione aderisce alla boccola formata dal metallo originale, che non viene pulita adeguatamente;
2. Il cilindro di estrusione e il cuscinetto di estrusione non sono abbinati correttamente e la parete interna del cilindro di estrusione è rivestita con residui metallici locali;
3. Viene estruso lubrificando il cilindro di estrusione;
4. C'è del metallo sul foro dello stampo oppure la cinghia di lavoro dello stampo è troppo lunga.
Metodo di prevenzione
1. Pulire accuratamente il cilindro di estrusione durante l'estrusione della lega;
2. Progettare in modo ragionevole le dimensioni corrispondenti del cilindro di estrusione e della guarnizione di estrusione, controllare frequentemente le dimensioni dell'utensile e la guarnizione di estrusione non può essere fuori tolleranza;
3. Pulire in tempo il metallo residuo sullo stampo.
VIII.Graffi
Le cicatrici meccaniche a striscia singola causate dal contatto tra gli oggetti taglienti e la superficie del prodotto durante lo scorrimento relativo sono chiamate graffi.
La causa principale dei graffi
1. Montaggio improprio degli utensili, guide e piani di lavoro non lisci, spigoli vivi o corpi estranei, ecc.;
2. Sono presenti schegge metalliche sul nastro di lavoro dello stampo oppure il nastro di lavoro dello stampo è danneggiato;
3. Nell'olio lubrificante sono presenti sabbia o trucioli metallici rotti;
4. Funzionamento improprio durante il trasporto e spandiconcime inadeguato.
Metodo di prevenzione
1. Controllare e lucidare la cinghia di lavoro dello stampo in tempo;
2. Controllare il canale di deflusso del prodotto, dovrebbe essere liscio e il percorso della guida può essere adeguatamente lubrificato;
3. Evitare sfregamenti meccanici e graffi durante la movimentazione.
IX.Dossi
Le cicatrici formate sulla superficie dei prodotti o i prodotti che si sono scontrati con altri oggetti sono chiamate lesioni da impatto.
La causa principale dei dossi
1. La struttura del banco da lavoro e dello scaffale per materiali non è ragionevole;
2. Protezione metallica inadeguata di cestelli, scaffalature, ecc.;
3. Non maneggiarlo con cura durante il funzionamento.
Metodo di prevenzione
1. Operazione attenta, maneggiare con cura;
2. Levigare gli spigoli vivi e coprire il cestello e la rastrelliera con pagliolo e materiali morbidi.
X. Graffi
Le cicatrici distribuite in fasci sulla superficie del prodotto causate da relativo scorrimento o dislocazione dopo che la superficie del prodotto estruso è entrata in contatto con i bordi o le superfici di altri oggetti sono chiamati graffi.
La causa principale dei graffi
1. Lo stampo è seriamente usurato;
2. A causa dell'elevata temperatura del lingotto, il foro della matrice si attacca all'alluminio o il nastro di lavoro della matrice viene danneggiato;
3. Sporco come grafite e olio cadono nel cilindro di estrusione;
4. I prodotti si muovono insieme, in modo che la superficie sia graffiata e il flusso di estrusione non sia uniforme, il che fa sì che i prodotti non scorrano in linea retta, con conseguenti graffi tra il materiale, il percorso di guida e il piano di lavoro.
Metodo di prevenzione
1. Controllare e sostituire tempestivamente le muffe non qualificate;
2. Controllare la temperatura di riscaldamento della lana;
3. Assicurarsi che la superficie del cilindro di estrusione e della lana sia pulita e asciutta;
4. Controllare la velocità di estrusione per garantire una velocità uniforme.
XI.Segni di muffa
Si tratta di una traccia di irregolarità longitudinale sulla superficie del prodotto estruso e tutti i prodotti estrusi presentano segni di stampo a vari livelli.
La causa principale dei segni di muffa
Il motivo principale: il nastro di lavoro dello stampo non può raggiungere una scorrevolezza assoluta.
Metodo di prevenzione
1. Assicurarsi che la superficie del nastro di lavoro dello stampo sia pulita, liscia e priva di spigoli vivi;
2. Trattamento di nitrurazione ragionevole per garantire un'elevata durezza superficiale;
3. Riparare correttamente lo stampo;
4. La cintura di lavoro deve essere progettata in modo ragionevole e non deve essere troppo lunga.
XII.Torcere, piegare, ondulare
Il fenomeno per cui la sezione trasversale del prodotto estruso viene deviata angolarmente in senso longitudinale è detto torsione.Il fenomeno per cui il prodotto è curvato in direzione longitudinale o la forma del coltello non è diritta si chiama piegatura.Il fenomeno ondulatorio continuo che si verifica nella direzione longitudinale del prodotto è chiamato onda.
Le principali cause di torsioni, piegamenti e onde
1. Il design e la disposizione dei fori della matrice non sono buoni, oppure la distribuzione delle dimensioni del nastro di lavoro non è ragionevole;
2. Scarsa precisione di lavorazione dei fori della matrice;
3. Non è installata la guida corretta;
4. Riparazione impropria dello stampo;
5. Temperatura e velocità di estrusione non corrette;
6. Il prodotto non viene pre-raddrizzato prima del trattamento in soluzione;
7. Raffreddamento irregolare durante il trattamento termico in linea.
Metodo di prevenzione
1. Alto livello di progettazione e produzione di stampi;
2. Installare una guida, trazione ed estrusione adeguate;
3. Utilizzare lubrificazione locale, riparazione di stampi e deviazione o modificare il design del foro di shunt per regolare la portata del metallo;
4. Regolare ragionevolmente la temperatura e la velocità di estrusione per rendere la deformazione più uniforme;
5. Ridurre opportunamente la temperatura di trattamento della soluzione o aumentare la temperatura dell'acqua per il trattamento della soluzione;
6. Garantire un raffreddamento uniforme durante l'estinzione in linea.
XIII.Curvatura dura
La piegatura improvvisa di un prodotto estruso in qualche punto della direzione della lunghezza è chiamata piegatura dura.
La causa principale della forte flessione
1. Velocità di estrusione irregolare, cambiamento improvviso da bassa velocità ad alta velocità o cambiamento improvviso da alta velocità a bassa velocità e arresto improvviso;
2. Muovere rigidamente il prodotto durante il processo di estrusione;
3. La superficie di lavoro dell'estrusore non è uniforme.
Metodo di prevenzione
1. Non fermarsi in modo casuale o modificare improvvisamente la velocità di estrusione;
2. Non spostare bruscamente il profilo con la mano;
3. Assicurarsi che la tavola di scarico sia piana e che la tavola a rulli di scarico sia liscia, senza corpi estranei e che il prodotto combinato non sia ostruito.
XIV.Tagliatelle alla canapa
Questo è il difetto superficiale del prodotto estruso, il che significa che la superficie del prodotto è costituita da scaglie continue, graffi puntiformi, cavità, grani metallici, ecc. con piccole irregolarità.
La causa principale del butterato
1. La durezza dello stampo non è sufficiente o la durezza non è uniforme;
2. La temperatura di estrusione è troppo alta;
3. La velocità di estrusione è troppo elevata;
4. Il nastro di lavoro dello stampo è troppo lungo, ruvido o bloccato da parti metalliche;
5. La lana estrusa è troppo lunga.
Metodo di prevenzione
1. Migliorare la durezza e l'uniformità della durezza del nastro di lavoro dello stampo;
2. Riscaldare il cilindro di estrusione e il lingotto secondo le normative e utilizzare la velocità di estrusione adeguata;
3. Progettare ragionevolmente lo stampo, ridurre la rugosità superficiale del nastro di lavoro e rafforzare l'ispezione, la riparazione e la lucidatura della superficie;
4. Utilizzare una lunghezza del lingotto ragionevole.
XV.Stampaggio metalli
Durante il processo di estrusione, i trucioli di metallo vengono pressati sulla superficie del prodotto, operazione chiamata pressatura del metallo.
Le principali cause di intrusione di metalli:
1. Le estremità della lana sono difettose;
2. La superficie interna della lana è attaccata al metallo oppure l'olio lubrificante contiene detriti metallici e altro sporco;
3. Il cilindro di estrusione non è pulito e sono presenti altri detriti metallici;
4. Il lingotto viene affondato in altri oggetti metallici estranei;
5. Sono presenti scorie nella lana.
Metodo di prevenzione
1. Rimuovere le bave dalla lana;
2. Assicurarsi che la superficie della lana e l'olio lubrificante siano puliti e asciutti;
3. Pulire i detriti metallici nello stampo e nel cilindro di estrusione;
4. Seleziona lana di alta qualità.
XVI.Stampaggio non metallico
Corpi estranei come la pietra nera vengono pressati nelle superfici interne ed esterne del prodotto estruso, operazione chiamata rientranza non metallica.Dopo che i corpi estranei sono stati raschiati, la superficie interna del prodotto presenterà depressioni di diverse dimensioni, che distruggeranno la continuità della superficie del prodotto.
La principale causa di intrusione non metallica
1. La dimensione delle particelle di grafite è grossolana o agglomerata, contiene umidità o olio e l'agitazione non è uniforme;
2. Il punto di infiammabilità dell'olio del cilindro è basso;
3. Il rapporto tra olio del cilindro e grafite non è corretto e la quantità di grafite è eccessiva.
Metodo di prevenzione
1. Utilizzare grafite qualificata e mantenerla asciutta;
2. Filtrare e utilizzare olio lubrificante qualificato;
3. Controllare il rapporto tra olio lubrificante e grafite.
XVII.Corrosione superficiale
Prodotti estrusi che non hanno subito trattamenti superficiali, la superficie del prodotto estruso, dopo la reazione chimica o elettrochimica con il mezzo esterno, provoca il difetto causato dal danneggiamento locale della superficie, chiamato corrosione superficiale.La superficie del prodotto corroso perde la sua lucentezza metallica e, nei casi più gravi, sulla superficie si formano prodotti di corrosione grigio-bianchi.
La causa principale della corrosione superficiale
1. Il prodotto è esposto a mezzi corrosivi come acqua, acidi, alcali, sale, ecc. durante la produzione, conservazione e trasporto, oppure è parcheggiato a lungo in un'atmosfera umida;
2. Rapporto di composizione della lega inadeguato;
Metodo di prevenzione
1. Mantenere la superficie del prodotto e l'ambiente di produzione e stoccaggio puliti e asciutti;
2. Controllare il contenuto di elementi nella lega.
XVIII.Buccia d'arancia
La superficie del prodotto estruso presenta rughe irregolari come la buccia d'arancia, note anche come rughe superficiali.È causato dai grani grossi durante l'estrusione.Più i grani sono grossolani, più evidenti saranno le rughe.
La causa principale della buccia d'arancia
1. La struttura del lingotto non è uniforme e il trattamento di omogeneizzazione è insufficiente;
2. Le condizioni di estrusione sono irragionevoli e la grana dei prodotti finiti è grossolana;
3. La quantità di allungamento e stiramento è eccessiva.
Metodo di prevenzione
1. Controllare ragionevolmente il processo di omogeneizzazione;
2. La deformazione dovrebbe essere il più uniforme possibile (controllare la temperatura di estrusione, la velocità, ecc.)
3. Controllare che la quantità di correzione della tensione non sia troppo grande.
XIX.Irregolare
Dopo l'estrusione la zona in cui cambia lo spessore del prodotto sul piano appare concava o convessa.Generalmente non è possibile osservarlo ad occhio nudo.Dopo il trattamento superficiale compaiono ombre sottili o ombre ossee.
La causa principale delle irregolarità
1. Il nastro di lavoro dello stampo non è progettato correttamente e la riparazione dello stampo non è a posto;
2. La dimensione del foro di shunt o della precamera non è adatta e la forza di trazione o espansione del profilo nell'area trasversale provoca un leggero cambiamento nel piano;
3. Il processo di raffreddamento non è uniforme e la velocità di raffreddamento della parte a pareti spesse o della parte intersecante è lenta, con conseguenti diversi gradi di ritiro e deformazione del piano durante il processo di raffreddamento;
4. A causa dell'enorme differenza di spessore, aumenta la differenza tra la parte con pareti spesse o l'organizzazione dell'area di transizione e altre parti dell'organizzazione.
Metodo di prevenzione
1. Migliorare il livello di progettazione, produzione e riparazione degli stampi;
2. Garantire una velocità di raffreddamento uniforme.
XX.Modello di vibrazione
Si tratta di un difetto di striatura periodica trasversale alla superficie del prodotto estruso.È caratterizzato da strisce periodiche continue orizzontali sulla superficie del prodotto e la curva della striscia è coerente con la forma del nastro di lavoro dello stampo e, nei casi più gravi, presenta un'evidente sensazione di irregolarità.
La causa principale delle vibrazioni
1. L'albero di estrusione si muove in avanti e trema per motivi dell'attrezzatura, che fa tremare il metallo quando fuoriesce dal foro;
2. Il metallo trema quando esce dal foro della trafila a causa dello stampo;
3. Il cuscinetto di supporto dello stampo non è adatto, la rigidità dello stampo non è buona e la vibrazione si verifica quando la forza di estrusione fluttua.
Metodo di prevenzione
1. Utilizzare stampi qualificati;
2. Quando si installa lo stampo è necessario utilizzare cuscinetti di supporto adeguati;
3. Regolare l'attrezzatura.
XXI, Misto
La causa principale delle inclusioni
Poiché la billetta con inclusioni presenta inclusioni metalliche o non metalliche, non è stata rilevata nel processo precedente ed è rimasta sulla superficie o all'interno del prodotto dopo l'estrusione.
Metodo di prevenzione
Rafforzare l'ispezione della billetta (inclusa l'ispezione a ultrasuoni) per evitare che la billetta contenente inclusioni metalliche o non metalliche entri nel processo di estrusione.
XXII, Segni d'acqua
I segni irregolari bianchi o neri chiari della linea di galleggiamento sulla superficie del prodotto sono chiamati segni d'acqua.
La causa principale delle macchie d'acqua
1. L'asciugatura non è buona dopo la pulizia e sulla superficie del prodotto è presente umidità residua;
2. L'umidità residua sulla superficie del prodotto causata dalla pioggia e per altri motivi non è stata eliminata in tempo;
3. Il combustibile del forno di invecchiamento contiene acqua e l'acqua si condensa sulla superficie del prodotto durante il raffreddamento del prodotto dopo l'invecchiamento;
4. Il combustibile del forno di invecchiamento non è pulito e la superficie del prodotto è corrosa dall'anidride solforosa dopo la combustione o inquinata dalla polvere;
5. Il mezzo di raffreddamento è inquinato.
Metodo di prevenzione
1. Mantenere la superficie del prodotto asciutta e pulita;
2. Controllare il contenuto di umidità e la pulizia della carica di invecchiamento;
3. Rafforzare la gestione del mezzo di tempra.
XXIII.Il divario
Il righello è sovrapposto orizzontalmente su un determinato piano del prodotto estruso e tra il righello e la superficie è presente un certo spazio, chiamato spazio.
La causa principale del divario
Flusso irregolare del metallo durante l'estrusione o operazioni di finitura e raddrizzatura non corrette.
Metodo di prevenzione
Progettare e produrre stampi in modo ragionevole, rafforzare la riparazione degli stampi e controllare la temperatura e la velocità di estrusione nel rigoroso rispetto delle normative.
XXIV, Spessore della parete irregolare
I prodotti estrusi della stessa dimensione hanno pareti sottili o spesse nella stessa sezione o direzione longitudinale e il fenomeno è chiamato spessore della parete irregolare.
La causa principale dello spessore irregolare delle pareti
1. Il design dello stampo non è ragionevole o l'assemblaggio dell'utensile e dello stampo non è corretto;
2. Il cilindro di estrusione e l'ago di estrusione non si trovano sulla stessa linea centrale, formando un'eccentricità;
3. Il rivestimento del cilindro di estrusione è eccessivamente usurato e lo stampo non può essere fissato saldamente, con conseguente eccentricità;
4. Lo spessore irregolare della parete del lingotto grezzo stesso non può essere eliminato dopo la prima e la seconda estrusione.Lo spessore irregolare della parete della lana dopo l'estrusione non viene rimosso dopo la laminazione e lo stiramento;
5. L'olio lubrificante viene applicato in modo non uniforme, il che fa sì che il metallo scorra in modo non uniforme.
Metodo di prevenzione
1. Ottimizzare la progettazione e la produzione di utensili e stampi e assemblare e regolare razionalmente;
2. Regolare il centro dell'estrusore e della matrice di estrusione;
3. Selezionare spazi vuoti qualificati;
4. Controllo ragionevole della temperatura di estrusione, della velocità di estrusione e di altri parametri di processo.
XXV.Espandi (e) la bocca
Il difetto per cui i due lati dei prodotti con profilo estruso come scanalatura e forma a I sono inclinati verso l'esterno è chiamato svasatura, mentre il difetto che è inclinato verso l'interno è chiamato apertura parallela.
Le principali cause di espansione (consolidamento)
1. La portata del metallo delle due "gambe" (o di una "gamba") della vasca o di profili di vasca simili o profili a forma di I non è uniforme;
2. La portata del nastro di lavoro su entrambi i lati della piastra inferiore della scanalatura non è uniforme;
3. Raddrizzatrice per stiramenti non corretta;
4. Dopo che il prodotto è uscito dal foro dello stampo, il trattamento della soluzione in linea viene raffreddato in modo non uniforme.
Metodo di prevenzione
1. Controllare rigorosamente la velocità di estrusione e la temperatura di estrusione;
2. Garantire l'uniformità del raffreddamento;
3. Progettare e realizzare correttamente gli stampi;
4. Controllare rigorosamente la temperatura e la velocità di estrusione, installare lo strumento e la matrice correttamente.
XXVI.Segni di raddrizzamento
Le striature elicoidali prodotte quando il rullo superiore del prodotto estruso viene raddrizzato sono chiamate segni di raddrizzatura e i segni di raddrizzatura non possono essere evitati per qualsiasi prodotto raddrizzato dal rullo superiore.
La causa principale dei segni di lisciatura
1. Sono presenti bordi sulla superficie del rullo lisciante;
2. La flessione del prodotto è eccessiva;
3. Troppa pressione;
4. L'angolo del rullo lisciante è troppo grande
5. Il prodotto presenta una grande ovalità.
Metodo di prevenzione
Adottare le misure adeguate per adeguarsi alla causa.
XXVII.Segni di stop, impronte istantanee, segni di morsi
Arrestare l'estrusione durante l'estrusione per produrre strisce sulla superficie del prodotto e perpendicolari alla direzione di estrusione, chiamate segni di arresto;linee o strisce sulla superficie del prodotto e perpendicolari alla direzione di estrusione durante l'estrusione, noti come segni di morsi o impronte istantanee (comunemente noti come "falsi segni di parcheggio")
Durante l'estrusione, gli attacchi che aderiscono stabilmente alla superficie del nastro di lavoro vengono istantaneamente staccati e aderiti alla superficie del prodotto estruso per formare motivi.Le strisce orizzontali del nastro di lavoro che compaiono quando si ferma l'estrusione sono chiamate segni di parcheggio;le strisce che compaiono durante il processo di estrusione sono chiamate impronte istantanee o segni di morsi e emettono un suono durante l'estrusione.
Le cause principali dei segni di stop, dei segni istantanei e dei morsi
1. Temperatura di riscaldamento non uniforme del lingotto o cambiamento improvviso della velocità e della pressione di estrusione;
2. Le parti principali dello stampo sono progettate e realizzate in modo inadeguato, oppure l'assemblaggio non è uniforme e sono presenti degli spazi vuoti;
3. È presente una forza esterna perpendicolare alla direzione di estrusione;
4. L'estrusore non funziona correttamente e si verifica un fenomeno di strisciamento.
Metodo di prevenzione
1. Alta temperatura, bassa velocità ed estrusione uniforme, la forza di estrusione rimane stabile;
2. Evitare che la forza esterna nella direzione di estrusione verticale agisca sul prodotto;
3. Progettazione ragionevole di strumenti e stampi, corretta selezione dei materiali dello stampo, corrispondenza delle dimensioni, resistenza e durezza.
XXVIII.Graffi sulla superficie interna
I graffi sulla superficie interna del prodotto estruso durante il processo di estrusione sono chiamati graffi sulla superficie interna.
La causa principale dell'abrasione della superficie interna
1. L'ago di estrusione è bloccato con metallo;
2. La temperatura dell'ago di estrusione è bassa;
3. La qualità della superficie dell'ago di estrusione è scarsa e sono presenti protuberanze;
4. La temperatura e la velocità di estrusione non sono ben controllate;
5. Rapporto improprio del lubrificante per estrusione;
Metodo di prevenzione
1. Aumentare la temperatura del cilindro di estrusione e dell'ago di estrusione e controllare la temperatura di estrusione e la velocità di estrusione;
2. Rafforzare la filtrazione dell'olio lubrificante, controllare o sostituire frequentemente l'olio usato e applicare l'olio in modo uniforme e appropriato;
3. Mantenere pulita la superficie della lana;
4. Sostituire tempestivamente stampi e aghi di estrusione non qualificati e mantenere la superficie degli stampi di estrusione pulita e liscia.
XXX.Altri fattori
In una parola, dopo un trattamento completo, è possibile eliminare efficacemente 30 tipi di difetti dei suddetti prodotti di estrusione di leghe di alluminio, alta qualità, alto rendimento, lunga durata e bella superficie del prodotto, creando un marchio, portando vitalità e prosperità al prodotto. impresa e con notevoli vantaggi tecnici ed economici.
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Orario di pubblicazione: 14 agosto 2022