Fusione di billette di alluminio: la nostra fabbrica adotta un livello uguale di densitàfusione superiore termica

Standard prima del getto

1. Il talcodeve essere liscio e resistente durante la realizzazione degli stampi;

2.La piastra di derivazione, lavare,e l'involucro deve essere rivestito con un sottile strato diessenza di talco, senza ferro a vista, ilanello di grafitee la piastra di adattamento deve essere lisciata con fango misto a talco e strutto, e il canale attraverso il quale passa il liquido uniforme di alluminio deve essere mantenuto pulito e asciutto

3. Ilpiastra filtrante in ceramicadeve essere integro e senza difetti, e non vi è alcun intervallo all'incrocio con il bucato, e viene sostituito ogni volta che viene fusa la fornace, e cotto al fuoco fino al rosso scuro;

piastra filtrante in ceramica

4. La testa del lingotto deve essere asciugata e il tavolo di colata appiattito, la base e ilcristallizzatoredeve essere adeguatamente coordinato, il fenomeno del ritorno dell'acqua non è consentito e la fune metallica del dispositivo di avviamento deve essere rilassata;

cristallizzatore

5. La testa del lingotto sale alla posizione iniziale (50 mm e sopra la testa del lingotto dell'asta è a 4 mm dall'estremità inferiore dell'anello di grafite a 4 mm e 150 mm sotto l'asta a 0~4 mm);

6. Installare la piastra del cancello di partenza e verificare se le forme superiore e inferiore della macchina di colata sono normali;

7. Controllare lo stato delle pompe di aspirazione e mandata;

8. Aprire la valvola di scarico e aprire la torre dell'acqua fredda;

TAPPO A CONO TAPPO IN SILICATO DI ALLUMINIO PER ARRESTARE L'ALLUMINIO FUSO DEL FORNO

9. Accendere la pompa dell'acqua e regolare il volume dell'acqua di colata;

LAMA SEGA SU MACCHINA ESTRATTORE PER SEGARE PROFILI IN ALLUMINIO

10. Verificare che l'acqua non entri nella testa del lingotto;

11. Preparare abbastanza tappi, bacchette per saldatura, bistecche di ferro e altri strumenti e materiali corrispondenti