Mattone refrattario resistente alle alte temperature per forni, fornaci

In base ai diversi componenti dei mattoni refrattari, questi possono essere suddivisi in cinque categorie, vale a dire: mattoni refrattari della serie silicio-allumina, mattoni refrattari della serie alcalina, mattoni refrattari contenenti carbonio, mattoni refrattari contenenti zirconio e mattoni refrattari termoisolanti.

Qualsiasi forno non è costruito con un solo tipo di mattoni refrattari, ma necessita di una combinazione di diversi mattoni refrattari.

(1) I mattoni di silice si riferiscono ai mattoni refrattari contenenti più del 93% di SiO2, che sono le principali varietà di mattoni refrattari acidi.Viene utilizzato principalmente per cokerie in muratura, ma anche per volte e altre parti portanti di forni termici di vari vetri, ceramiche, calcinatori di carbone e mattoni refrattari.Viene utilizzato in apparecchiature termiche al di sotto di 600°C e con ampie fluttuazioni di temperatura.

(2)Mattoni di argilla.I mattoni di argilla sono composti principalmente da mullite (dal 25% al ​​50%), fase vetrosa (dal 25% al ​​60%) e cristobalite e quarzo (fino al 30%).Di solito, come materia prima viene utilizzata l'argilla dura, il clinker viene preventivamente calcinato e quindi miscelato con argilla morbida.È inoltre possibile aggiungere una piccola quantità di vetro solubile, cemento e altri leganti per realizzare prodotti incombusti e materiali non formati.È un mattone refrattario comunemente usato negli altiforni, nelle stufe a getto caldo, nei forni di riscaldamento, nelle caldaie elettriche, nei forni da calce, nei forni rotativi, nella ceramica e nei forni per la cottura di mattoni refrattari.
(3) Mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina.La composizione minerale dei mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina è costituita da fasi di corindone, mullite e vetro.Le materie prime sono bauxite ad alto contenuto di allumina e minerale naturale di sillimanite, oltre a corindone fuso, allumina sinterizzata, mullite sintetica e clinker calcinato con allumina e argilla in diverse proporzioni.Viene prodotto principalmente con il metodo di sinterizzazione.Ma i prodotti includono anche mattoni fusi, mattoni fusi, mattoni non bruciati e mattoni refrattari non sagomati.I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzati nell'industria del ferro e dell'acciaio, nell'industria dei metalli non ferrosi e in altre industrie.(4) Mattoni refrattari al corindone, i mattoni al corindone si riferiscono a un tipo di mattoni refrattari con un contenuto di AL2O3 non inferiore al 90% e corindone come fase principale, che può essere suddiviso in mattoni di corindone sinterizzato e mattoni di corindone fuso (5) Alto- mattoni refrattari leggeri termoisolanti in allumina.È un mattone refrattario leggero isolante con bauxite come contenuto principale di AL2O3 non inferiore al 48%.Il processo di produzione adotta il metodo della schiuma ed è possibile utilizzare anche il metodo dell'aggiunta di combustione.I mattoni refrattari leggeri termoisolanti ad alto contenuto di allumina possono essere utilizzati per costruire strati termoisolanti e luoghi in cui non vi è forte erosione e purga del materiale fuso ad alta temperatura.Quando sono a diretto contatto con la fiamma, la temperatura di contatto superficiale dei mattoni refrattari termoisolanti generali ad alto contenuto di allumina non deve essere superiore a 1350 ℃.I mattoni refrattari termoisolanti mullite possono entrare in contatto diretto con la fiamma e avere le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e notevole effetto di risparmio energetico.È adatto per il rivestimento di forni di pirolisi, altiforni a caldo, forni a rulli per ceramica, forni elettrici a cassetto per porcellana e vari forni a resistenza.(6) I mattoni refrattari leggeri termoisolanti in argilla sono mattoni refrattari termoisolanti con un contenuto di AL2O3 compreso tra il 30% e il 48%, costituiti da argilla refrattaria come materia prima principale.Il suo processo di produzione adotta il metodo burn-out plus e il metodo della schiuma.Utilizzando argilla refrattaria, perle galleggianti e clinker di argilla refrattaria come materie prime, aggiungendo legante e segatura, mediante dosaggio, miscelazione, stampaggio, essiccazione e cottura, si ottiene il prodotto con una densità apparente compresa tra 0,3 e 1,5 g/cm3.La produzione di mattoni termoisolanti in argilla rappresenta oltre la metà della produzione totale di mattoni refrattari termoisolanti.