mattoni refrattari resistenti alle alte temperature per forni e fornaci

In base ai diversi componenti, i mattoni refrattari possono essere suddivisi in cinque categorie, ovvero: mattoni refrattari della serie silicio-allumina, mattoni refrattari della serie alcalina, mattoni refrattari contenenti carbonio, mattoni refrattari contenenti zirconio e mattoni refrattari termoisolanti.

Nessun forno viene costruito con un solo tipo di mattoni refrattari, ma necessita di una combinazione di diversi tipi di mattoni refrattari.

(1)I mattoni di silice si riferiscono a mattoni refrattari contenenti più del 93% di SiO2, che sono le principali varietà di mattoni refrattari acidi. Sono utilizzati principalmente perforni a coke in muraturama anche per le volte e altre parti portanti dei forni termici divari tipi di vetro,ceramica, calcinatori di carbonio, Emattoni refrattariViene utilizzato nelle apparecchiature termiche.al di sotto dei 600 °CEcon ampie fluttuazioni di temperatura.

(2)mattoni di argillaI mattoni di argilla sono composti principalmente da mullite (dal 25% al ​​50%), fase vetrosa (dal 25% al ​​60%) e cristobalite e quarzo (fino al 30%). Solitamente, come materia prima si utilizza argilla dura, il clinker viene calcinato in anticipo e poi miscelato con argilla morbida. Una piccola quantità di silicato di sodio, cemento e altri leganti può essere aggiunta per realizzare prodotti non cotti e materiali non sagomati. È un mattone refrattario comunemente utilizzato inaltiforni, stufe ad aria calda,forni di riscaldamento,potenza,forni per la calce,forni rotanti,ceramica,e forni per la cottura di mattoni refrattari.
(3)Mattoni refrattari ad alto contenuto di alluminaLa composizione minerale dei mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina è costituita da fasi di corindone, mullite e vetro. Le materie prime sono la bauxite ad alto contenuto di allumina e il minerale naturale di sillimanite, e sono presenti anche corindone fuso, allumina sinterizzata, mullite sintetica e clinker calcinato con allumina e argilla in diverse proporzioni. La produzione avviene principalmente mediante il metodo di sinterizzazione. Tuttavia, i prodotti includono anche mattoni fusi, mattoni fusi, mattoni non cotti e mattoni refrattari non sagomati. I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzati inindustria siderurgica, industria dei metalli non ferrosie altri settori.

(4)mattoni refrattari di corindone, i mattoni di corindone si riferiscono a un tipo di mattoni refrattari con un contenuto di Al2O3 non inferiore al 90% e corindone come fase principale, che può essere suddiviso inmattoni di corindone sinterizzatoEmattoni di corindone fuso

(5)Mattoni refrattari leggeri ad alto contenuto di allumina e termoisolanti.Si tratta di un mattone refrattario leggero isolante con bauxite come principale contenuto di Al2O3 non inferiore al 48%. Il processo di produzione adotta il metodo della schiuma e può essere utilizzato anche il metodo di aggiunta per combustione. I mattoni refrattari leggeri termoisolanti ad alto contenuto di allumina possono essere utilizzati percostruire strati termoisolanti e luoghi dove non vi è forte erosione e abrasione da materiale fuso ad alta temperatura.. Quando a diretto contatto con la fiamma, la temperatura di contatto superficiale dei mattoni refrattari termoisolanti ad alto contenuto di allumina non deve essere superiore a 1350℃. I mattoni refrattari termoisolanti in mullite possonoentrano in contatto diretto con la fiamma e possiedono le caratteristiche di resistenza alle alte temperature., alta forza, Enotevole effetto di risparmio energeticoÈ adatto per ilrivestimento di un forno di pirolisi, altoforno ad alta temperatura, forno a rulli per ceramica, forno elettrico a cassetto per porcellana, Evari forni a resistenza.

(6)Mattoni refrattari leggeri termoisolanti in argillaSi tratta di mattoni refrattari termoisolanti con un contenuto di Al2O3 dal 30% al 48%, realizzati con argilla refrattaria come materia prima principale. Il processo produttivo adotta il metodo di cottura con aggiunta di materiale e il metodo di schiumatura. Utilizzando argilla refrattaria, perle galleggianti e clinker di argilla refrattaria come materie prime, aggiungendo legante e segatura, attraverso le fasi di dosaggio, miscelazione, stampaggio, essiccazione e cottura, si ottiene un prodotto con una densità apparente da 0,3 a 1,5 g/cm³.La produzione di mattoni isolanti in argilla rappresenta più della metà della produzione totale di mattoni refrattari isolanti..